相信很多人都看到過類似這樣的新聞，一修理廠員工在進行氣焊作業時，導致乙炔氣體泄漏險些釀成火災，消防人員發現，一旦發生火災將造成重大人員傷亡和經濟損失。

據《制冷商情》記者了解，我國大約有五十萬人從事焊接工作，而大多都是使用明火焊接，存在嚴重的安全隱患和環境問題。

解決明火焊困境，還是要追溯到焊機技術改進上。

目前，使用無火焊接，以及掌握改技術的廠家，在國內屈指可數。

第十八屆中國冷博會現場，有一款產品備受矚目，它的技術革新，可以說是為制冷行業的管路焊接，乃至整個金屬加熱界注入了一股清流。這就是杭州帝森感應科技有限公司主推的同軸便攜式移動感應加熱設備。

改變傳統焊接技術 \u00A0百億市場待挖掘

感應加熱是一個快速且精準的過程，可適用于有選擇性地進行熱處理的位置上進行加熱，感應技術通常適用于所有導電材料，在進行感應加熱時，通過交變電磁場在金屬工件中產生渦流，渦流又通過磁滯損耗轉換成熱量進行加熱，簡單地說，就是通過在工件中生成的電流來加熱金屬。

由此，在感應加熱時，熱量被直接導入工件中，而不會像比如通過火焰加熱或在爐子中加熱一樣受到外界影響。因此，這是一種具有極高效率的工藝。此外，感應加熱也可以通過非導電材料進行，周圍區域只會間接加熱。這門技術已經被杭州帝森科技感應技術有限公司熟練掌握，公司總經理兼高級總工程師熊劉濤先生告訴記者，帝森科技率先從德國引進的這種設備，在國內，目前是唯一一家高頻感應焊接設備的生產研發企業。“2007年，我在國外見到這種電磁感應設備，就被吸引了，當時國內幾乎沒有，經過幾年的考核、磨合，直到2013年，才正式推向市場。”

熊總介紹說，“中國有將近五十萬個焊工，大多使用明火加熱焊接。而在德國，用感應焊接的比例達到了95%，中國卻連1%都不到。當然，這也意味著中國有很大的上升空間。一旦取代這五十萬焊工傳統工藝，需要幾百億的市場來填充，前景非常大。此外，由于是管路焊接，除了感應加熱之外，目前世界上還沒有發現第二個可以替代火焰加熱的。”

據了解，磁感應加熱設備可應用到三大板塊，第一板塊是制冷管路焊接。第二個板塊是熱處理，可以對金、銀、銅、鐵、鋁、不銹鋼等金屬材料進行加熱處理。第三個板塊是模具加熱。

“有些領域已經有企業涉足了，雖然不是很成熟。不過，便攜式感應加熱，在國內來看，帝森科技是首創。”熊總對此信心滿滿。

智能化、無人化風口已至 \u00A0感應加熱設備正當時

打鐵還需自身硬，熊總介紹，帝森便攜式感應加熱設備原材料95%源于進口，只有5%的非核心部分，像機殼、支架之類使用國產材料，材料的高品質保證了設備穩定，降低了故障率。

此外，帝森便攜式感應加熱設備不需要專業的技術人員，任何人都可以熟練上手，因為它只加熱金屬產品，即便是新手，也不會誤傷到自己。而且，不環境污染。傳統的加熱設備采用明火，會造成煙氣排放，而這款設備采用磁感加熱，可以有效避免煙氣的排放。

同時，可以保持產品焊接的一致性。傳統人工焊接，元件料堆多少，溫度多少，火候等，靠焊接工人經驗來把控，而感應焊接則是通過控制PR值、TSP值、電流、功率，控制加熱時間和節拍，保證每個焊接點的一致性。

作為一個新興企業，核心技術是發展的必要手段。尤其是互聯網時代，機械化程度越來越高，傳統人工生產模式逐步被自動化模式替代，帝森科技及時把握住了先機和內涵。

熊總表示，未來公司將進一步加大研發力度，推廣無人化焊接車間，讓生產車間里面不出現一個人，員工們可以坐在辦公室里吹著空調，不進入生產車間，就能看到所有設備運行狀況，特別是在焊接方面，實現全自動化，無人化，無污染，絕對環保節能。

創新的產品，廣闊的前景，推動了時代發展的新格局，同軸便攜式移動感應加熱設備已經在格力、美的等大型企業實地運用。

未來的焊接行業，無人化將是主力軍。