【中華門窗網】后雙十一時間，銷售額前十榜單上的大型定制家具企業進入忙碌的生產高峰。車間工人們開啟了最強加班模式，也期待著工資最高月的到來。在銷售旺季，按需生產的定制家具企業比提前備貨的傳統家具企業面臨更大的交貨壓力。

海量訂單引發交付挑戰 詩尼曼和索菲亞如何應對?（圖片來源網絡）

幸運的是，經過十幾年的發展，以及雙十一電商購物節的歷練，中國定制家具企業的交貨能力已大幅提升，而消費者也對定制家具的交付時長形成了普遍成熟的心理預期。

某種程度上，正是得益于透明嚴苛的電商競爭，以及更加苛刻更有話語權的消費者，定制家具企業尤其是大型的定制家具企業，其圍繞交貨能力所做的努力，已極具智能化水平，徹底改變了人們以往對傳統家具制造方式的固有印象。

定制家居的關鍵是大數據，是基于大數據的制造。定制家居是消費者指揮制造商，是C2B思維，消費者要什么企業就做什么，而不是企業做了什么消費者買什么。每個消費者選擇的產品都不一樣，所以要求定制家居企業信息處理能力非常強。

大型定制家具企業，都非常注重打造自己強大的信息處理中心。比如詩尼曼在工廠全面建置了MES系統，通過MES實現了信息的第一步的數據采集，再通過ERP系統的運算，向生產流程各崗位下達指令，進行自動化、高效的智能排產。在2014年，該公司導入TOP GP管理軟件，搭建以ERP為底層技術的集團信息化管控體系。

詩尼曼全屋定制事業部高管說：“如果說自動化設備幫助我們達到了工業3.0階段，要實現工業4.0最為核心的定制產品快速交付，還需要信息的實時傳遞、高效處理，這就需要信息化做整體貫穿。”

詩尼曼認為定制家具要朝人機交互式生產進化，數據串聯是關鍵。他們正朝著這個方向努力：將信息鏈條前端向客戶管理延伸，后端向云供應鏈延伸，中間則不斷深化協同，讓企業的更多運營環節納入信息化管理的整體流程中。

定制家具生產流程從無到有，并由不同的企業結合自身的實際不斷優化，形成了今天定制家具柔性化的生產流程。

如志邦工廠全套引進了德國豪邁專業生產設備，并成功建立起了“原材料進場—過程加工—檢驗—包裝—發貨”的直線型生產流程，同時，從生產的源頭建立起了全面系統的信息化品質保障流程以及完整的柔性化生產解決方案，在滿足不同消費群體的個性化定制需求的同時，大大提高了櫥柜產品的質量與生產效率。