“我們本來是要做生物肥，沒想到又贏得了生物菌劑設備制造這個更大的商機。這真是‘種豆得瓜’。”青島地恩地集團老總張永升對記者這樣說。

　　老行當成就新產業

青島地恩地集團專門從事電動工具制造，產品90%以上出口。上世紀末，集團決策層考慮多元化發展，在國外考察時，他們發現生物肥前景廣闊，回國后一打聽，中國農業科學院土肥研究所從上世紀60年代就開始研究這項技術，而且已做了小面積實驗。

　　“我們看好這個項目，因為生物有機肥可以改變中國目前的土地狀況。它可以改良土壤，同時，有益微生物的大量生長，能有效減少作物病害；它還可以刺激作物生長并提高作物品質。所以，我們下定決心要上馬這個項目�！表椖靠傌撠熑诉@樣說。

　　2002年8月，地恩地買下當地一個瀕臨倒閉的小廠，開始小批量生產生物肥�！斑@項技術當時已在實驗室獲得成功，并進行了小面積推廣和大面積實驗，本來我們和專家都認為實現產業化不會費多大力氣，沒想到產業化的路并不平坦：按實驗室的生產方式，生物肥成本太高，如果價格問題不能解決，生物肥就很難打開市場。”

　　怎么辦？放棄，前期的投資就徹底“沉沒”，多元化道路也就此夭折。張永升說：“‘開弓沒有回頭箭’，我們做好了打硬仗的準備，堅定地走了下去�！苯涍^分析，他們發現生產生物肥所必需的微生物菌劑在原來的固體發酵技術條件下成本太高，產量又很低。他們決定以此作為突破口，打贏生物肥產業化這場硬仗。經過反復實驗、科技攻關，他們決定用流水線發酵方式替代傳統的單箱發酵方式，大大降低了成本。

　　無巧不成書。這個流水線的研發讓集團擁有的機電研發和生產技術，得到了淋漓盡致的發揮。微生物菌劑發酵的四個階段，要設計四個密閉的空間，空間內溫度、濕度等環境控制，要用到電子傳感、數字控制等多項先進技術，地恩地人進行了艱苦的攻關。他們開發出軟件，把工藝參數變成了流水線的應用程序，并用機電自動傳輸技術，實現了物料傳遞過程的連續傳遞……經過一年多時間的研發，地恩地人自行研制出了“液體深層發酵”加“固體封閉發酵”的連續發酵工藝和固體發酵環節的關鍵設備，獲得了國家發明專利。用這種工藝設備生產微生物菌劑，不但成本降低了35%，耗費人力減少一半，生產效率提高一倍多，而且發酵出來的菌劑的品質穩定性也提高了很多，合格率達到100%。該項目列入了國家發改委2005年高技術產業化示范項目。

　　張永升表示，“我們最終能出成果不能說是幸運，只能說是源于堅持。我們最后投入的研發經費達到600多萬元，這與我們開始時定的數字差別很大，可以想見我們當時的壓力有多大。但我們堅持了下來，堅持就是勝利。”

新設備成為新商機

生物肥生產現在正在成為青島地恩地迅速壯大的產業。但地恩地在生物肥流水線研發成功后，又發現了意外的商機：地恩地發明的這套微生物菌劑的固體發酵工藝及其生產設備，是目前國內最先進的設備，在降低生產成本和提高產品合格率上都具有明顯的優勢。對生物肥生產廠家來說，選擇用這樣的工藝設備投入生產可以增加產品的競爭力。

于是，一個更誘人的商機擺在地恩地人面前。他們算了一筆賬，2005年中國全年的化肥使用量是1.3億多噸，這個數字還將逐年增加。目前，如果全換成生物肥價格將高出20%左右，這顯然不會被農民接受。但農民如果把化肥和生物肥按1：1的比例使用的話，不但成本略微降低，而且作物的產量和品質都能提高。這樣一來，我國就會有6500多萬噸的生物肥潛在需求量。在生物肥生產中微生物菌劑的使用量是10%，那么對微生物菌劑的需求就是650多萬噸。地恩地的這套工藝和設備每年能生產菌劑5000噸，如果都用這種設備進行生產的話，全國就需要1300臺這種設備。經過成本核算，該集團給這種設備核定的售價是每臺850萬元左右，這樣全國就會有110多億元的市場空間。這可比地恩地靠生物肥生產在短時期內所能開拓的市場大多了。為什么不靠生產設備來賺錢呢？地恩地人準備大干一場。

開始做生物肥產業的時候，地恩地人沒有想到他們原有的機電技術能幫上大忙；在為了做大生物肥產業而發明微生物菌劑的發酵工藝和設備時，他們更不會想到自己以后會依靠這套工藝設備賺大錢。在自主創新的路上，地恩地探索著，不僅收獲了“種豆得豆”的成功，同時，也收獲著“種豆得瓜”的驚喜。